鍍鋅管熱處理的十個(gè)要點(diǎn)

鍍鋅管熱處理的十個(gè)注意事項(xiàng)：
一、在熱處理之前， 鍍鋅管和夾具必須去除油污、殘留鹽分、油漆等雜質(zhì)。
二、首次在真空爐中使用的夾具，應(yīng)在不低于工件要求的真空度下提前進(jìn)行脫氣和凈化處理。
三、在熱處理過程中，易變形的工件應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。預(yù)熱的方法包括：第一次預(yù)熱至800℃，第二次預(yù)熱至500-550℃及850℃，并且第一次預(yù)熱的升溫速度應(yīng)受到限制。
四、對于形狀復(fù)雜、截面變化劇烈或有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。
五、帶有凹槽且不設(shè)通孔的工件、鑄件、焊接件以及加工成型的不銹鋼工件，一般不適合在鹽浴爐中加熱。
六、根據(jù)工件的有效厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)），鍍鋅管在加熱時(shí)需要有足夠的保溫時(shí)間。

七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的鍍鋅管在淬火冷卻至室溫后，才能進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，焊接完成后進(jìn)行熱處理的時(shí)間間隔不得超過4小時(shí)。

鍍鋅管熱處理的十個(gè)要點(diǎn)

八、根據(jù)鍍鋅管的要求及其表面狀態(tài)，可以采用堿洗、水溶性清潔劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方式進(jìn)行清潔。
九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度的條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火。對于形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格的工件，矯正后需要使用定型夾具結(jié)合回火進(jìn)行進(jìn)一步矯正。
十、當(dāng)鍍鋅管的力學(xué)性能未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以進(jìn)行熱處理，但重復(fù)的淬火或固溶次數(shù)通常不超過兩次。鍍鋅管的補(bǔ)充回火不視為重復(fù)處理。在對淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件進(jìn)行重復(fù)淬火之前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱、退火或高溫回火處理。